Leistungen
Inspektionen vor Ort und Analytik von
Brennstoff, Feuerung, Beläge
Korrosion, Erosion und Abrasion keramischer und metallischer Werkstoffe
Schulungen
In Ihrem Haus und Kessel zu den Themen Korrosion, Erosion, Abrasion, Werkstoffe, Brennstoffe, Betrieb etc. finden Sie hier Themenvorschläge für einen Schulungstag, oder Sie wählen einzelne Themen heraus
Projekt- und Prozessmanagement
Entwicklung und Untersuchung von keramischen und metallischen Schutzschichten: Feuerfest, Cladding, Coating
Ausschreibungen und Leistungsverzeichnisse zur Präqualifikation und Auswahl von Anbietern
Arbeitsvorbereitung vor und während Revisionen, sowie Abnahme und Dokumentation
Schulung
Die Schulung ist gedacht für Manager, Betreiber, Instandhalter, Ingenieure, Chemiker, Analytiker und jeden, der mehr sehen und verstehen möchte von den Prozessen auf der Rauchgasseite in Abfall- und Biomasseheizkraftwerken. Wir konzentrieren uns auf die metallischen Werkstoffe und beziehen keramische, feuerfeste Werkstoffe mit ein. Sie entscheiden, ob der Inhalt des Workshops in Ihrem Büro, einem Besprechungsraum oder in Ihrem Kessel selbst stattfindet. Das Grundwissen kann auf andere Anlagen übertragen werden, in denen Temperaturen und chemische Komponenten die Werkstoffe belasten.
Inhalte
- Allgemeine Einführung in Korrosion, Erosion und Abrasion, sowie deren Kombinationen
- Mechanismen der Abzehrung: Wir sehen und verstehen praktische Beispiele, keine blanke Theorie über die Vorgänge. Bringen Sie Ihre eigenen Schadensproben mit und beschreiben Sie diese während dem Workshop selber und zusammen mit uns.
- Hochtemperatur-Korrosion auf Verdampfer- und Überhitzerrohren, sowie Korrosion bei niedrigen Temperaturen in der Rauchgasreinigung. Die Hotspots mit Abzehrungen in Kesseln.
- Verknüpfung mit dem Betrieb: Abzehrungen werden meistens durch Korrosion unter Belägen verursacht, selten sind Material- und Konstruktionsfehler vorhanden. Sie sind meistens eine Folge des Betriebs: Brennstoff, Feuerung und Beläge. Eine aktive Minderung der Korrosion ist durch den Betrieb möglich.
- Korrosionsschutz: Ein passiver Schutz durch Werkstoffe. Wir betrachten die üblichen Lösungen:
- Schweißplattierung, das Cladding mit Inconel
- Thermische Spritzschichten, das Coating
- Edelstähle
- Galvanisieren
- Weitere: Composit-Rohre, Sprengplattieren, Co-Extrusion
- Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) während Stillständen: Wir übertragen das theoretische Wissen auf den Kessel aus Sicht der Instandhaltung.
- Belagsbildung, Korrosionsuntersuchungen und Prüfung der Gebrauchstauglichkeit im laufenden Betrieb: Der Markt bietet verschiedene Sonden, die im laufenden Betrieb im Kessel eingesetzt werden können. Sonden liefern Ergebnisse nach kurzer Zeit, oder während der Verbrennung bestimmter Brennstoffe, oder während unterschiedlicher Lastzustände etc.
- Schadensanalyse: Wie geht man vor, wenn Abzehrungen auftreten oder eine Leckage vorhanden ist? Wir fassen gemeinsam den Workshop zusammen und legen einen Aktionsplan fest:
- Welche Proben müssen genommen werden?
- Welche Informationen werden benötigt?
- Welche Analytik ist schnell und bezahlbar?